Podle různých požadavků na výkon ocelových trubek tažených za studena lze popouštění podle různých teplot popouštění rozdělit do následujících typů:
(1) Nízkoteplotní popouštění ocelové trubky tažené za studena (150-250 stupňů)
Struktura získaná nízkoteplotním popouštěním je temperovaný martenzit. Jeho účelem je snížit vnitřní napětí a křehkost uhasení při zachování vysoké tvrdosti a vysoké odolnosti ocelové trubky tažené za studena, aby se zabránilo praskání nebo předčasnému poškození během používání. Používá se především pro různé nástroje pro řezání s vysokým obsahem uhlíku, měřicí nástroje, děrovací zápustky za studena, válcovací ložiska a karburované díly atd. Tvrdost po temperování je obecně HRC58-64.
(2) Střední teplotní popouštění ocelové trubky tažené za studena (250-500 stupňů)
Struktura získaná popouštěním při střední teplotě je temperovaná troostite. Účelem je dosáhnout vysoké mez výtěžnosti, elastického limitu a vysoké houževnatosti ocelové trubky tažené za studena. Proto se používá hlavně pro ošetření různých pružin a horkých pracovních forem a tvrdost po temperování je obecně HRC35-50.
(3) Vysokoteplotní popouštění ocelové trubky tažené za studena (500-650 stupňů)
Struktura získaná vysokoteplotním popouštěním je temperovaný sorbit. Tepelné zpracování kombinující uhasení a vysokoteplotní popouštění se tradičně nazývá uhašení a popouštění a jeho účelem je získat komplexní mechanické vlastnosti s dobrou pevností, tvrdostí, plasticitou a houževnatostí. Proto se široce používá v ocelových trubkách tažených za studena pro důležité konstrukce v automobilech, traktorech, obráběcích strojích atd., jako jsou ojnice, šrouby, ozubená kola a hřídele.
https://www.skivingtubelw.com
