Metoda pro zajištění dobré kvality tváření za studena taženého potrubí

Chcete-li zajistit dobrou kvalitu tváření za studena tažených trubek, musíte nejen zvolit vhodný design tvářecího válce, ale také mít určité techniky nastavení. Trubka tažená za studena se obvykle tvoří od prvního průchodu k poslednímu průchodu a spojovací čára nejnižšího bodu každého průchodu válcem se nazývá tvářecí spodní čára. Dolní čáru lze upravit nastavením výšky spodního posuvného jezdce. Aby bylo zajištěno, že spodní linie tváření je během procesu tváření vodorovnou čarou, lze úroveň spodní linie určit způsobem zavěšení linie a poté se horní válec nastaví do určité polohy podle specifikací svařovaná ocelová trubka.

Je třeba poznamenat, že během procesu nastavování je nutné zajistit, aby byl tvářecí objem každého válce rovnoměrný, aby se zabránilo dopadu nerovnoměrné síly na výkon jednotky. Tvářící vertikální válec musí být nastaven horizontálně a axiálně, aby se zajistilo, že průchod a střed jsou v přímé linii. Musíme vědět, že tvar tvarované ocelové trubky přímo ovlivňuje kvalitu svařování později za studena tažené trubky.

Aby byla zajištěna kvalita svařování trubek tažených za studena, je obecně nutné provést odpovídající zpracování a dokončení svařovací části obrobku před svařováním. Může být řezán plynem nebo řezáním, obecně zkoseným, někdy zakřiveným. Například dvě trubky tažené za studena o tloušťce 10 mm by měly být svařeny na tupo. Aby byl svar pevný, je na okraji desky vyfrézováno zkosení. Tomu se říká zkosení.

Ve skutečné výrobě se liší tloušťka samotné trubky tažené za studena a liší se také kvalita svařování, proto se liší i požadavky na tvar svařovaného spoje a tvar drážky. Za normálních okolností lze tvar drážky rozdělit na typ K, typ V, typ I, typ U a typ X. Současně nazýváme povrch drážky na obrobku, který má být svařen, jako povrch drážky.

Kromě toho je při zpracování u trubek tažených za studena také nutné zvolit vhodný úhel úkosu a úhel úkosu. Úhel mezi čelní stranou zkoseného povrchu, který má být zpracován, a zkosenou plochou se nazývá úhel zkosené plochy a úhel mezi dvěma zkosenými plochami se nazývá úhel zkosení. Kromě toho je třeba zohlednit mezery. Mezera mezi kořeny spoje před svařováním se nazývá kořenová mezera. Jeho funkcí je zajistit proniknutí kořene během svařování dna. Kořenová mezera se také nazývá montážní mezera.

https://www.skivingtubelw.com/