Úvod do procesní analýzy pístnice
Aug 20, 2023
1) Při běžném používání je pístnice vystavena střídavému zatížení a těsnicí zařízení vratně drhne její povrch o rozměrech 50mm×770mm, takže v tomto místě je vyžadována vysoká tvrdost . Pístní tyč je vyrobena z materiálu 38CrMoALA. Část 50 mm × 770 mm byla kalena a temperována a povrchově nitridována. Tvrdost jádra je 28~32HRC, hloubka povrchové nitridované vrstvy je 0,2~0,3mm a povrchová tvrdost je 62~65HRC. Tímto způsobem má pístnice určitý stupeň houževnatosti.
2) Konstrukce pístnice je poměrně jednoduchá, ale její poměr délky k průměru je velký. Jedná se o štíhlou část hřídele se špatnou tuhostí. Aby byla zajištěna přesnost obrábění, hrubovací soustružení a dokončovací soustružení by mělo být během soustružení odděleno a hrubovací soustružení a soustružení načisto by se měly používat všechny Držák nástroje, aby se snížila deformace obrobku během zpracování, měla by být použita pevná podpěra při zpracování závitů na obou koncích.
3) Při výběru polohovacího základu, aby byla zajištěna tolerance souososti dílů a vzájemná přesnost polohy každého dílu, přijímají všechny postupy zpracování dva středové otvory pro polohování, což odpovídá principu jednotného základu.
4) Když je vnější povrch na vnějším povrchu, obrobek je náchylný k poddajnosti a elastické deformaci, což ovlivňuje přesnost pístnice. Proto by měl být středový otvor během zpracování opraven a středový otvor by měl být udržován v čistotě. Stupeň těsnosti středového otvoru by měl být přiměřený a mělo by být zajištěno dobré mazání. Obecná volba brusného kotouče: brusný bílý korund, velikost částic 60, středně měkká nebo střední tvrdost, keramická vazba a šířka brusného kotouče by měla být užší, aby se snížila radiální brusná síla. Při zpracování věnujte pozornost volbě množství mletí, zejména hloubce broušení Be small.
5) Při broušení vnějšího kruhu 50 mm × 770 mm a kužele 1:20 musí být tyto dva procesy prováděny odděleně. Při broušení kužele 1:20 musí být zkušební kus nejprve broušen a obrobek může být formálně broušen až po kvalifikaci zkušebního kusu. Pro kontrolu kónické plochy 1:20 se používá standardní prstencový měřič 1:20 pro kontrolu barev a kontaktní plocha by neměla být menší než 80 procent.
6) Aby byla zajištěna stabilita přesnosti obrábění pístnice, není během celého procesu obrábění povoleno ruční ustavování.
7) Během nitridačního zpracování by měly být závitové části atd. chráněny ochrannými zařízeními.
