Honování typů strojů a principy výběru

Honovací stroj je rozdělen na horizontální a vertikální. Zásady výběru mohou odkazovat na následující aspekty:

1. Vyberte různé typy honovacích strojů pro různé šarže, jako jsou různé odrůdy a malé šarže, zvolte nízkoenergetické, vysoceúčinné stroje; pokud je šarže velká, použijte vysoce výkonné speciální stroje.

2. Vyberte hlavní specifikace a parametry obráběcího stroje podle otvoru obrobku, délky otvoru a celkových rozměrů.

3. Vyberte výkon vratného mechanismu obráběcího stroje podle struktury otvoru. U slepých děr je nutné, aby mechanismus vratného zdvihu měl vysokou opakovací přesnost opakování a malý přetížení a měl by být schopen přizpůsobit se ručnímu nebo automatickému střídavému řízení dlouhých a krátkých zdvihů. U krátkých děr je přesnost děr vysoká a používá se mechanický mechanismus vratného zdvihu.

4. Podle příspěvku na obrábění děr, chyby tvaru a požadavků na přesnost díry vyberte režim expanzního posuvu expanzního a kontrakčního mechanismu ropného kamene.

5. Podle počtu honování stejného otvoru, výrobní dávky nebo výrobního cyklu, velikosti obrobku a počtu děr zpracovaných na obrobku, počtu vřeten nebo obráběcích strojů vybraného stroje a tvaru stolu . Pro velké množství malých dílů lze zvolit vertikální víceosý stroj s otočným stolem; pro velké nebo lineárně uspořádané porézní obrobky lze použít mobilní stůl nebo honovací hlavu. Jednotlivé šachty jsou k dispozici pro malé šarže. Víceosé volitelné pro velké dávky, honování několikrát za jednu díru nebo několik otvorů současně. Zh

6. Podle rozměrové přesnosti díry, velikosti díry, konstrukčního tvaru, odolnosti brousku, opotřebení brousku, struktury honovací hlavy, výrobní dávky, metody řízení velikosti.

7. Podle drsnosti povrchu, rozměrové přesnosti otvoru a požadavků výrobního cyklu vyberte způsob čištění řezné kapaliny a to, zda je nutné řezací tekutinu chladit.