Vysoce přesné vlastnosti výroby trubek tažených za studena

(1) Vysoká efektivita výroby: Výroba válce o vnitřním průměru 420 mm a délce 12 metrů tradiční metodou trvá 154 hodin, ale metodou tažení za studena pouze 4 minuty.
(2) Vysoká míra pravosti: Vzhledem k tomu, že vyvrtávací válcovací hlava slouží také jako vodítko, během procesu řezání se polotovar trubky vychyluje v důsledku své vlastní hmotnosti, což způsobuje vychýlení válcovací hlavy a vyvrtávacího nástroje, což má za následek zmetkovitost. Míra pravosti může dosáhnout pouze asi 60 %, ale při výrobě metodou tažení za studena může míra pravosti dosáhnout více než 95 %.
(3) Vysoká míra využití kovu: Při použití tradičních metod vyvrtávání k výrobě bloků válců je míra využití kovu pouze 50-70%. Při výrobě metodou tažení se kov nerozřezává na železný prášek, ale může být natažen o 30% a míra využití kovu může dosáhnout 95%.
(4) Může zlepšit mechanické vlastnosti hotového kovového potrubí: vyrábí se metodou tažení, takže polotovar může získat více než 30% plastickou deformaci a mez pevnosti hotového kovového potrubí se díky práci výrazně zlepší. kalení. Obecně se mez vnitřní pevnosti hotových trubek zvyšuje až o 60 %. Vysoce přesné trubky tažené za studena se vyrábějí z bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla a trubek svařovaných s rovným švem. Po chemickém ošetření jsou taženy na speciálním stroji pro tažení za studena pomocí formy navržené na speciálním principu deformace pro výrobu vysoce přesných trubek.

Další informace o trubkách tažených za studena naleznete na následující webové stránce: https://www.skivingtubelw.com